"不銹鋼酸洗鈍化液  型號(hào)：ID4008   包裝規(guī)格：25KG/桶
應(yīng)用范圍：適用于200和300系列部份不銹鋼（201、202、204、301、302、303、304、305、309、310、316、317、321、347、XM7、XM15J1……）的干式防銹
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
1. 適合于處理不銹鋼表面有銹斑、黃斑、氧化皮等的工件，處理后表面成銀白色。藥液可重復(fù)使用。
2. 鈍化后搞腐蝕能力強(qiáng)，200系列材料通過48小時(shí)以上,300系列材料200~1200小時(shí)抗霧測(cè)試.
3. 銹鋼鈍化液使用更簡(jiǎn)單,只需用水槽常溫浸泡即可,大大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度.并無需特定的加工設(shè)備和嚴(yán)格的加工條件. 有效降低成本（比外發(fā)加工節(jié)省2/3成本）。
4. 鈍化液是一種穩(wěn)定的藥劑，不會(huì)分解、不沉淀、運(yùn)輸方便，保存期三年，隨用隨取。
5. 安全環(huán)保，已通過SGS認(rèn)證。

鈍化應(yīng)具備的工具：
鈍化所用的容器必須是塑膠類的槽體或箱體，根據(jù)自己的產(chǎn)能要求，事先準(zhǔn)備好能夠充分浸泡工件的箱體。
其余容器用戶可以根據(jù)自己場(chǎng)地及產(chǎn)能要求靈活調(diào)整。
使用說明:
1.根據(jù)工件加工狀況先去油脫脂(可采用洗潔精+滾筒拋光清洗、或用我司”常溫中性清洗劑”直接清洗)、機(jī)械拋光件先除臘（可采用我司“通用型除臘清洗劑”），沖水確保表面干凈
2.泡入鈍化液，原液使用。建議浸泡時(shí)間為5~60分鐘（新藥水剛使用時(shí)鈍化時(shí)間不宜過長(zhǎng)，應(yīng)取較短的時(shí)間）時(shí)間上用戶可根據(jù)自己所需要的顏色程度自己撐控. 常溫下使用，一次性泡入多的產(chǎn)品，藥液會(huì)略有溫度上升，這是化學(xué)反應(yīng)生產(chǎn)的熱理，屬正常。正常使用后藥液的顏色會(huì)由無色慢慢轉(zhuǎn)變?yōu)榫G色，屬正常反應(yīng)。隨著鈍化次數(shù)的增多，鈍化液效力會(huì)逐漸減弱，此時(shí)可往里添加新藥水或相應(yīng)稍加延長(zhǎng)鈍化時(shí)間（具體多長(zhǎng)時(shí)間可以從工件的表面色潔度情況撐握），如果鈍化時(shí)間延長(zhǎng)到1小時(shí)以上時(shí)，建議更換全新的藥液。
3.自來水(不可用污水或自然水)沖洗,沖凈工件表面殘留的鈍化液。
4. 中和(PH9~12)的氫氧化鈉水5分鐘 (對(duì)于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且表面光滑無孔或螺紋的工件可視情省略)
5.*后用氯離子含量小于25PPM的清水(純凈水或過濾器過濾的水)浸泡漂洗1~3分鐘。
6.烘干. 烤箱約為15分鐘,100度.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是表面無水跡.
7.將廢水集中處理,加堿性石灰水或氫氧化鈉等中和,使PH值接近7時(shí)再排放.對(duì)環(huán)境無影響.
鈍化檢測(cè)方法：
1、 進(jìn)行NSS鹽霧測(cè)試（*常用且*真實(shí)可靠的方法）
2、 可用5%濃度的NACL鹽水進(jìn)行浸泡簡(jiǎn)易測(cè)試（折合NNS測(cè)試時(shí)間約為：鹽水測(cè)試：NSS=5：4）
3、 藍(lán)點(diǎn)檢測(cè)法：用100mL燒杯將10g鐵氰化鉀溶于50mI蒸餾水中，溶解后加入30mI濃硝酸，然后移入1000mI容量瓶中用蒸餾水稀釋至刻度，即為藍(lán)點(diǎn)檢驗(yàn)液，即配即用。試驗(yàn)方法：將藍(lán)點(diǎn)檢驗(yàn)液滴在貼附于不銹鋼表面的試紙上，30秒鐘后試紙上顯示出藍(lán)點(diǎn)即為不合格。

注意事項(xiàng)
1  鈍化液作業(yè)必須在室外或通風(fēng)良好的室內(nèi)進(jìn)行。
2  操作人員必須戴好勞動(dòng)保護(hù)用具后方可進(jìn)行操作，嚴(yán)禁皮膚與鈍化膏液接觸。如誤觸，需立即用清水沖洗即可。
3 鈍化處理所用的容器和工具都應(yīng)專用,防止藥液不純,保持原液使用,不參與任何其他物質(zhì).容器應(yīng)是膠箱
4.對(duì)于有盲孔的工件,在清洗時(shí)確保藥液清洗干凈,必要時(shí)在鈍化水洗后增加中和(PH值為9~12的氫氧化鈉水).時(shí)間為5分鐘.
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